各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全检查，清除事故隐患。断面土方回填：由于灌溉渠u型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型，槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实-度后即可模板，进入下一层土回填。铜川王益区钢筋关，钢材必须有生产日期、出厂合格证和检验单尽量选择大厂生产的产品。钢材须经材质检验和焊接强度试验，取样试验合格后方可在工程中使用。基坑开挖注意事项按设计图纸进行测量放线，定出开挖边界线，标明开挖深度坡率，放出基坑边缘、坡口、坡角、边沟等，人工清除表层植物根茎、种植土、腐殖土、淤泥等，清除物于指定地点堆放。基坑开挖前，做好顶部截水沟，同时做好施工现场排水，保证排水畅通，确保基坑无积-水。挖方边坡开挖至设计先1-2m范围时，一律采用人工刷坡，超挖部分必须按要求用混凝土或浆砌片石填筑。材料水泥采用标号45的普通硅酸盐水泥，每批水泥的进场必须提交有关的技术指标和证明，并进行试验，如试验不合格，严禁使用，并迅速清理出场。内江。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部分与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专用管件与检查井连接时专用管件应由管材生产厂配套供应。混凝土管埋设管道基础管道基础施工前对所用材料(水泥、砂子、石子)送实验室进行检验，给出配合比。施工时首先复核高程桩标高。安装砼基础的侧向模板时，根据管道中线位臵按规定宽度拉出边线，并互相挂线，侧向模板位臵。砼侧向模板采用钢模板。侧向横板拼装后，支撑牢固，要求符合结构尺寸，模板内侧涂隔离；剂。浇筑的砼要集中搅拌，并符合设计配比，达到设计强度。浇筑时，使用平板振动器振实拍平。{砼基础浇筑完毕初凝后}，及时浇水养护、，达到设计强度的30％以上时拆模。安管钢筋混凝土管的检查与修补：下管前应对钢筋混凝土管进行检查，检查管节内是否有裂纹、蜂窝、空鼓、露筋、保护层脱落、接口掉角等缺陷。出现问题应进行修补，并经鉴定合格后方可使用。对管节的缺陷部位，通常使用环氧树脂砂浆进行修补。操作时，先将修补部位凿毛，而后抹环氧树脂砂浆并用铁抹子压实压光。土质排水沟渠施工流程施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收土方开挖排水沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。从设计图可知其埋深均在左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进，根据地质情况和水渗水量「按一定距离设一集水井」，用抽水机；或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽1U型槽优点一是水力学性能好，用料省。因为U形槽下部为半圆形，是水力佳断、面，所以输水能力强。由于U形槽湿周短，较其他断面形成的等厚度衬砌节省材料[1-2]。二是力学性能好，半圆形外的土体基本处于稳定状态，直立段土侧压力很小。对来自外部的冻胀力有较强的力，冻胀程度仅为梯形渠的1/4～1/3，当冻胀力较强时，U型渠道将会整体上抬，解冻后多数可以复。位。实践中，未发现因冻胀等原因而产生裂缝或[1-3]。三是防渗效果好，减少占地。由于槽体湿周短，裂缝少，因此防渗效果较好。同时，U型槽还可减少，一般较梯形断面渠道节省渠道占地1/2左右。四是施工简易，进度快铜川王益区U型排水槽，整体性强！。底缝具有可调性，可根据流量和纵坡的大！小，对衬砌底缝做适当调节，大可调节到24cm，渠道过水流量可达到0.4m3/s[3]。2U型槽的制作一是制作要求。根据设计流量确定U型渠槽断面尺寸。混凝土配合比、外加剂合理选择是影响U型渠槽成型与质量的主要因素，混凝土要采用号普通硅酸盐水泥，砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。要根据砂浆自身含水量严格水灰比，其允许值要在0.60~0【.65。砼的坍落度回应护士被打铜川王益区水泥小砖厂家诚信服务需担哪些责任在】1~3cm。低温季节或天气时，坍落度可适当减小。高温季节或较干燥天气时，坍落度宜适当增大[4]。二是混凝土拌合。使用搅拌机拌合，拌合均匀后，先立边挡架，浇筑底部中间部：分，再立内模架，安设弧面部分模板，两边同时浇筑，应特别注意养护工作。正常气温下，混凝土浇筑后12h左右开始养护，养护时间不少于14d。3U型槽渠槽挖填一是基础土方挖填。渠槽断面应挖成U型，土方开挖前要先放开挖线，按开挖线进行开挖，尽量避免超挖。挖填过程分为3步，第1步先挖圆弧以上的土;又见“创新”！铜川王益区水泥小砖厂家诚信服务评议员额第2步挖！U槽至渠底高程;第3步挖出圆弧面。挖的过程中，应勤用样板校验。用少量U型槽由人工抬运至挖填成型的土渠中作样板，每10m安放1块。并以此为样板，在2个标准断面间纵向拉紧线绳，将线绳逐渐沿半圆周上下水平移动检查。土槽上口宽一般比构件要宽2cm左右。二是渠槽处理。基础土壤密实度是U型槽寿命长短重要因素。有的渠段r渠床土壤较，为防止透水、湿陷或不均匀沉陷，开挖时可预留厚20~30cm的土，衬砌施工前必须进行渠床土层压实处理。压实程度一般要求达到佳密实度的0.95左右。过田地段要加渠底垫层，尽量避免渠内水位低于田面水位和渠水倒流现象。三是机械开挖。有条件的可采用挖土机、U型开渠机等机械开挖基槽。但机械开挖以后，仍要辅以人工进行后的检查和修整。四是半填半挖式渠道基槽开挖。此种基槽开挖必须与填方施工相结合，即开挖基槽挖方部分的粗土，开挖时预留足够厚度土层，至设计高程。然后再整修渠槽，直至达到设计要求。4U型槽安装一是浇筑垫层。在开挖成型的基槽上浇1层宽20cm、厚的细石混凝土作垫层。
混凝土摊铺本工程混凝土运输采用自卸汽车送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点;不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应“净身出户协议”究竟有没力？铜川王益区水泥小砖厂家诚信服务提醒：这5种情形无效！准确，【以减少人工摊铺工作量。混凝土卸入模板后】，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，使较细的混合料贴边以防止振捣后，出现蜂窝麻面;其次要好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙以免混合料产生离析现象。摊铺过程中对于模板上的拉杆孔用6×6cm油毡片贴补。施员不得在摊铺过程中随意走动，以免将泥土、杂物等带入混凝土拌合物中，发现混凝土拌合物中有杂质或者异物要、及时清出。每班结束或因故停工设置的堵仓板，必须与分仓接缝的位置一致，每班摊铺多余的混合料不得随意铺垫于混凝土板底层或随意倾倒在现场四周，必须清运出施工现场。施工完毕封仓时，做到计划供应，严禁因估计剩余方量不准确-，以致产生废料过多，造成了极大的浪费现象。混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面(不包括拉毛)允许的长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定。混凝土浇筑时，按规定制作试块。土料的铺料与压实工具应连续进行，以防土料被晒干，影响填土质量，对表面已经检验合格的填筑层，对表面已风干的土层，再作洒水处理，对于已经检验合格的填筑层，如间隔时间较长，再在上面填筑新土时，应作表面刨毛或清除处理压实后的土层不应出现漏压虚土层、簧土、剪力和光面等不良现象，否则，应根据具体情况及时进行处理。第五节砌体工程施工干砌块石施工干砌块石具有就地取材，施工技术简单，造价低廉等特点，广泛用于堤坝迎水面护坡、水工建筑物进出口护底、护坡、河道护岸等工程。上紧时应注意检查间隙是否均匀。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。将焊接器输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接，在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束时，取下连接线夹子，再一次夹钳约1/4~1/2圈。以客为尊。首先，各种建筑、道路等场所需要进行排水处理；，确保排水畅：通。水泥U型排水槽能够地，从而减少积聚，避免因为雨水、污水等积聚导致的环境污染和健康危害。上紧时应注意检查间隙是否均匀。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。将焊接器输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接，在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束时，取下连接线夹子，再一次夹钳约1/4~1/2圈。模板混凝土板的模板选有足够的强度、刚度和耐久性的钢模板。弯道边板的模板，采用坚实、变形小及无裂纹的木模板。支模前对模板的规格、平直情况、接头及支架附件进行仔细检查，模板的质量及安装质量直接影响混凝土道面的质量不符合要求不得使用。。模板支设固定方式采用三角杆支撑，根据混凝土分仓图的平面位置与高程，在基层表面用墨线出分仓线，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接应紧密、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象，，模板内侧也可用钢钎临时固定，在混合料振捣前。模板接头之间如果存在缝隙，应使用柔性胶垫连接并固定。若支架固定用钢钎打入基层困难，用冲击钻在基层上打眼然后打入钢钎固定。模板与基层面如有缝隙提前用1：2水泥砂浆堵缝，另一方面是可以减小机械在上面行走振动时产生的挠度。然后用12cm宽油毡平分对折后一方面是防止漏浆，底部用水泥钉沿折线固定在基层表面上侧面用胶带粘结到模板内表面，折角应保证90o直角，以防模板底缝隙漏浆，保证拆模后混凝土底角为直角。模板孔眼及接头缝用塑料胶！带密封。支模完成后，禁止在切缝处左右个30cm的范围内拉杆。清仓模板支立完毕后，及时进行仓内清整清除仓内所有杂物，然后在全仓范围内均匀洒水。若局部有积水，及时清除。模板内侧应按要求均匀涂刷脱模剂。涂刷时模板下方应铺垫油毡，防止涂模剂洒落到基层表面。模板底部与基层之间存在缝隙，为防止漏浆，采用油毡贴住模板与基层之间的缝隙，施工时用混凝土料将油毡压祝所有的堵缝油毡必须用混凝土料满压不得采取隔一段压一段的做法。混凝土搅拌摊铺混凝土混合料搅拌混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证混凝土料的质量均匀稳定。投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，有关的防冻材料，必须事先准备齐全，施工期间要每天关心天气预报，以防冷空气侵袭。详情。采用热熔连接时应清理干净连接管材表面的灰尘和脏物，并应使之对接无缝，在连接部位管套且卡上钢卡。采用液化石油喷火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并应使加强纤维热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。卡条缝|隙处看得见白色标志线，表明胶已熔化，该处则不再加热。加热时套管受热温度不得超；出250℃，应在局部收缩完后，再重新加热表面凹凸不平：的其它部分，直到使其完全平整。应在整体加热完毕后，对热收缩套两端各50mm宽处再重新加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化且完全冷却。相对建筑物安装轴线和相对水平度相对于工作基点±（3~相对于工作基点平面点的设置l、平面点主要有：、中心线样(埋木桩或砼桩)、脚线样、外侧边线样根据对图纸和实地的详细观察和分析，我们考虑平面、点的设置和测量采用导线测量的。具体措施如下：、利用业主提供的测量点与建筑物中心桩坐标值之间的相互关系，计算出测量点对标准塘中心桩之间的角度和距离，然后采用经纬仪，进行中心木桩设置。、利用各边线点与轴线点的关系，采用经纬仪角度。，钢卷尺量距离，设置各边线点样。、对各平面点应认真保护，中心桩浇筑砼保护其它点则四周堆块石保护。、对各点应定期进行复核，以保证精度。施工测量过程中必须做到的具体要求熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。当施工中发现点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均应按有关规定进行检验、校正，保证测量仪tongchuanwangyiqu器精确度。放样前，对已有数据、资料和施工tongchuanwangyiqushuinixiaozhuanchangjia图中的几何尺寸，必须检核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。放样立标确定堤轴线，用混凝土埋设通视良好、不易的点。此外，工程用水泥U型排水槽使用寿命长，维护成本低。由于水泥等材料具有抗压强度高、稳定性好等优点，使得该排水槽的使用寿命非常长，并且不会出现变形、裂缝等问题。同时，由于其外表光滑、易清洗等特点，其维护成本非常低，这在市政工程中非常shuinixiaozhuanchangjia受到欢迎。铜≦川王益区浇筑基槽底基用水泥混≧凝土浇筑符合承载等级要求尺寸的基槽底基。严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定安全措施。U型槽和PE及混凝土管道施工方案施工方案节U型槽施工方案U形槽的制作采用现场制作现场安装，施工流程为平整场地→测量定位→打松木桩→安装方木→支模板→铺设防漏布→加固导流槽→铺设钢筋砼预制管。制作设备：混凝土搅拌机械采用JZC350锥式搅拌机，生料用ZL10型装载机上料，熟料采用拖拉机（稍远处）或手推车（近处）运输至浇筑地点，小型式振捣棒振捣模板采用厂加工成型的装配式钢模，严格按照设计图纸所规定的尺寸进行配置，使用前必须检查钢模的结构尺寸、表面平整度以及光滑度，已变形的模板不得继续使用。构件制作：本合同项目U型槽规格为D60型。拟采用整块预制，安装对接成型的。制作场地：制作预制砼的场地需平整，用砼硬化坚实，并在外围设置必要的排水沟，保证制作构件不因砼浇筑和振捣引沉陷变形。制作工艺：备砂石料——安装模板——绑扎钢筋——砼浇筑——拆模养护混凝土按照试验室提供的配合比，现场采用过磅称重，用规定容积的水桶加水，振捣密实。砼浇筑完毕后除监理人另有指示外，在砼达到规定强度行模板，拆模时应满足下列要求：侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；构件的。底模时，其砼强度不应低于设计强度的50%。预制构件必须定期洒水养护，常温下养护14天即可。预制砼构件的制作偏差：预制tongchU型槽的尺寸应符合施工图纸要求，其长度误差不得大-于5mm，厚度误差不得大于3mm。U型槽预制块不应出现连续裂缝、边角破损、块体孔隙过大等现象。预制块的形状、平面尺寸和厚度等应符合设计要求。U型槽安装首先根据设计单位提供的测量成果进行施工放线，然行土方的开挖和回填，回填到堤顶高程后再用挖掘机进行基槽的开挖，后精确放线，人工修整成型。U型槽运输：U型槽的运输主要采用人工配合机械装卸，拖拉机运输至已开挖好的；施工渠段，轻装轻下。由于U形槽由曲|面组成，构件较薄，装卸、运输过程中构件受力不均匀，容易造成构件的断裂和损坏，因此在搬运工程中要特别注意，尽可能减少损耗。
